Mesin welding laser wis retak ing welding

‌Alasan utama retakan mesin welding laser kalebu kacepetan pendinginan sing cepet banget, bedane sifat materi, setelan parameter welding sing ora bener, lan desain las sing ora apik lan persiapan permukaan welding. |

1. Kaping pisanan, kacepetan pendinginan sing cepet banget minangka panyebab utama retak. Sajrone proses welding laser, area welding cepet digawe panas lan banjur digawe adhem cepet. Pendinginan lan pemanasan sing cepet iki bakal nyebabake stres termal sing gedhe ing jero logam, sing banjur bakal retak. |

2. Kajaba iku, bahan logam beda duwe koefisien expansion termal beda. Nalika ngelas rong bahan sing beda, retak bisa kedadeyan amarga bedane ekspansi termal. |

3. Setelan parameter welding sing ora bener kayata daya, kacepetan, lan dawa fokus uga bakal nyebabake distribusi panas sing ora rata sajrone welding, nyebabake kualitas welding lan malah nyebabake retakan. |

4. Welding area lumahing cilik banget: Ukuran laser welding titik kena pengaruh dening Kapadhetan energi laser. Yen titik welding cilik banget, kaku banget bakal kui ing wilayah lokal, anjog kanggo retak. |

5. Desain las sing kurang apik lan nyiapake permukaan welding uga dadi faktor penting sing nyebabake retakan. Geometri weld lan desain ukuran sing ora bener bisa nyebabake konsentrasi stres welding, lan reresik lan pretreatment permukaan welding sing ora bener bakal mengaruhi kualitas lan kekuatan weld lan gampang retak.

Kanggo masalah kasebut, solusi ing ngisor iki bisa ditindakake:

1. Ngontrol tingkat cooling, alon mudhun tingkat cooling dening preheating utawa nggunakake retarder, etc kanggo ngurangi klempakan saka kaku termal;

2. Pilih bahan sing cocog, coba pilih bahan kanthi koefisien ekspansi termal sing padha kanggo welding, utawa nambah lapisan materi transisi antarane rong bahan sing beda;

3. Ngoptimalake paramèter welding, nyetel paramèter welding sing cocok miturut karakteristik bahan sing dilas, kayata ngurangi daya kanthi tepat, nyetel kacepetan welding, lan liya-liyane;

4. Tambah area lumahing welding: Cocog nambah area lumahing welding bisa ngenthengake kaku lan retak masalah disebabake welds lokal cilik.

5. Nindakake pretreatment materi lan perawatan post-weld, mbusak impurities kayata lenga, skala, lan sapiturute saka bagean welding, lan nggunakake cara perawatan panas kayata annealing lan tempering kanggo ngilangi kaku ampas welding lan nambah kateguhan saka peserta gandheng .

6. Nindakake perawatan panas sakteruse: Kanggo sawetara bahan sing angel kanggo nyegah retak, perawatan panas cocok bisa dileksanakake sawise welding kanggo ngilangke kaku kui sawise welding lan supaya kedadean saka retak.